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    WAW-1000B微机电液伺服万能试验机(钢绞线)

    来源:
    发布时间:
    2019-06-30

      WAW-1000B型电液伺服(钢绞线)万能试验机是采用了液压动力源驱动,电液伺服控制技术,计算机数据采集处理,可实现闭环控制及自动检测的高精度材料试验设备,其由试验主机、油源(液压动力源)、测控系统、试验器具四部分组成,最大试验力1000kN,试验机准确度等级优于1级。


      WAW-1000B型电液伺服(钢绞线)万能试验机是一款通用性较强的产品,可以满足国家关于金属拉伸试验规定中的各项标准试验,也可以按照其它标准实现对不同材料或产品的拉伸、压缩、弯曲、剪切等类型的试验,可以求取所测材料的抗拉强度、屈服强度、规定非比例延伸强度、弹性模量等性能指标,可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移、等速率应变等闭环控制,可以进行材料或产品的工艺合格性能验证试验。


      该试验机是六立柱、双空间结构,上横梁与下横梁之间为拉伸空间,下横梁与试台之间为压缩空间,试验空间通过链轮和丝杠旋转带动下横梁上下移动来自动调整。上下横梁上装有液压控制的夹持钳口,标准机型配有V型和平面型钳口用于夹紧圆柱试样和平板试样做拉伸试验,以及钢绞线专用钳口用于Φ8~Φ18mm的钢绞线的拉伸试验;标准机型的下横梁底端配有上压板,试台上配有带球形结构的下压板,可直接做压缩试验。



    规格参数:

    最大试验力:1000KN ;


      准确度等级:1级;


      示值相对误差:±1%;


      有效测量范围:1%-100%F·S(全量程不分档);


      变形测量范围:1%-100%F·S;


      变形示值相对误差:±1%;


      位移示值相对误差:±1%;


      位移测量分辨力:0.001mm;


      应力速率控制相对误差:±2%;


      位移速率控制相对误差:±1%;


      应变速率控制调节范围:0.00025/s-0.0025/s;


      应变速率控制相对误差:±2%;


      力、变形、位移保持控制范围:0.3%-100%F·S;


      力、变形、位移保持控制相对误差:≦1%;


      中梁升降速度:320 mm/min;


      压缩面最大间距:900 mm;


      拉伸最大间距:900 mm;


      两立柱间有效距离:455mm;


      活塞行程:200 mm;


      活塞移动最大速度:100 mm/min;


      圆试样夹持直径:Φ14 mm -Φ45 mm;


      扁试样夹持厚度:0 mm -40 mm;


      钢绞线夹持直径:Φ8 mm –Φ18 mm;


      弯曲试验支点最大距离:300 mm;


      上下压板尺寸:Φ225 mm;


      主机外形尺寸:900 mm×700 mm×2700 mm;


      油源柜尺寸:800 mm×600 mm×1600 mm;


      整机功率:2.2kW(油泵电机1.5kW,升降电机0.4kW);


      油源柜重量:300 kg;


      主机重量:约2800 kg;

    日常维护:

    1.每次开机前检查有无渗漏油现象(具体部位如:油管,各个控制阀,油箱等),螺栓是否(即各个螺丝的统称)紧固,电气是否完好;定期检查,保持其零部件的完整性。


      2.每次做完试验均应将活塞降至最低位置并及时清扫垃圾,工作台作防锈处理。


      3.运行一段时间后,应对试验机进行必要的检查和维护:卡板与横梁的滑动面清理钢筋铁锈等残留物;半年检查链条的松紧程度;对滑动零部件应定期加润滑油,对易锈件涂防锈油,保持清洁和防止锈蚀。


      4.预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等侵蚀必威app官网。


      5.每年或累计工作2000小时后必须更换液压油。


      6.请勿在计算机内安装其他应用软件,以免试验机控制系统软件不能正常运行;应防止计算机被病毒感染。


      7.在开机前必须检查计算机与主机的连接线、电源插头插座是否正确,有无松动,确认正确后,方可开机。


      8.任何时候都不能带电拔插电源线和信号线,否则很容易损坏控制元件。


      9.在试验过程中,请不要随意按控制柜面板、操作盒和试验软件上的按钮。


      10.试验时,不要随意触碰设备和各种连接线,以免影响数据的准确性。


      11.经常检查油箱液位的变化。


      12.定期检查控制器的连接线是否接触良好,如有松动,应及时紧固。


      13.试验后若较长时间不用设备时,关闭设备总电源,并在设备停用过程中定期对设备进行空载运行几次,以保证设备再次投入使用时,一切性能指标正常。


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